ギザタイト＜R＞
- 強力ゆるみ防止用
ねじ円周上に構成した４等分の溝部により温度変化や振動等の過酷な環境下で強力なゆるみ止め効果を発揮します。
製品情報
ねじ製品（工業用ファスナー）
NITTOSEIKO PRODUCTS
製品組み立てに必要不可欠な『工業用ファスナー』。その種類は、数万といわれていますがその中でも小型化、ハイテク化、高精度化にお応えする日東精工(株)製ファスナーはこちらから。
【主な製品】
精密ねじ、セルフタップねじ、緩み止めねじ、特殊冷間圧造部品、複含部品、 ねじ製造用工具
ＰＳタイト＜R＞II
- 薄樹脂板用
樹脂薄板用の精密セルフタッピンねじ。嵌合長さ（ねじ込む部分の長さ）が短い箇所への締結に威力を発揮、軽薄短小化に貢献します。
Ｍタイト＜R＞
- 汎用タイプ
特殊なねじ山角度と広いピッチにより下穴のバラツキを吸収し下穴の適正範囲を広く取ることができます。くり返し使用性に優れ振動、温度変化に対する耐ゆるみに対しても強い。
Ｐタイト＜R＞-II
- 汎用タイプ
高低差のある２条のねじで構成されており、相手材へのストレスを緩和し白化・割れ・焼付きを防止、高速締結が可能なため作業性の向上。
Ｂタイト＜R＞
- 汎用タイプ
ねじ部の断面がおむすび形状(三角形）になっているため、ねじ込み時の抵抗が軽減されタッピンねじと比較して作業効率は大幅に向上します。
Ｐタイト＜R＞
- 汎用タイプ
可塑性樹脂専用のねじです。２条ねじのため、ねじ込み速度が速く大幅な作業の効率化が図れます。また、ボスの白化・割れを起こしにくく、ねじの空転（ねじバカ）を防止します。
ＰＣねじ
- 軟質樹脂用
振動や温度変化が加わる軟質熱可塑性樹脂に対して、シャープな高いねじ山を食い込ませ、強力な締結力と高い耐ゆるみ性能を発揮。
マルチタイト＜R＞
- 汎用タイプ
樹脂材および金属材の締結に兼用できるセルフタッピンねじ。特殊なねじ部が広い適正トルク域を確保。様々な材質において作業条件の共通化を実現します。
カラーレスタイト＜R＞
- 鉄カラー・インサートナット廃止ねじ
同軸上に呼び径の異なる２種類のねじ山を有し、被締結材と相手材両方にセルフタップを行う事により、軸力低下・クリープ発生時の被締結材のゆるみを防止。鉄カラーやインサートナット使用時のクリープ対策が不要になり、コスト削減・軽量化を実現します。
タップタイト＜R＞２０００
- 汎用タイプ
おむすび形状（三角形）と独創的な湾曲したねじ山形状の融合により機械的性質、締結性能、作業性を向上。締結性能を新しい次元にまで高めたねじです。
マグタイト＜R＞
- マグネシウム合金用
マグネシウム合金へのセルフタップはめねじ成形時に切粉が発生するためセルフタップは難しいとされていましたが、特殊な先端ねじ山形状と広いねじ山ピッチにより切粉の発生を抑制しセルフタップを可能にしたねじです。
Ｓタイト＜R＞
- 汎用タイプ
金属材セルフタップのスタンダードなねじ。Ｓタイト＜R＞を抜き取った後、小ねじのねじ込みが可能。
Ｂタイト＜R＞
- 汎用タイプ
ねじ部の断面がおむすび形状(三角形）になっているため、ねじ込み時の抵抗が軽減されタッピンねじと比較して作業効率は大幅に向上します。
パワータイト＜R＞
- 高張力鋼板用
ねじ部表面を高硬度にすることにより、高張力鋼板ハイテン１００（９８０MPa）にもセルフタップ可能。耐遅れ破壊性能が良好です。
ラミタイト＜R＞
- 薄金属用
薄金属板用セルフタッピンねじ。締付け最大トルクを高くし、薄板締結で問題のねじの空転（ねじバカ）を解消。作業効率と安全性を追求したねじ。
ＲＳタイト＜R＞
- 汎用タイプ
ねじ先端部がおむすび形状（三角形）、首下胴部はほぼ円形状のねじ。おむすび形状によりねじ込みトルクを低減し、円形状により高い締付けトルクでの締結が可能。
マルチタイト＜R＞
- 汎用タイプ
樹脂材および金属材の締結に兼用できるセルフタッピンねじ。特殊なねじ部が広い適正トルク域を確保。様々な材質において作業条件の共通化を実現します。
複合部品
- 複合部品
圧造技術と締結技術（他部材の組込、樹脂成型、カシメ等）を融合させ、ねじ＋αの製品を提供、トータルコストダウンをサポート致します。
パワーロック＜R＞
- ねじ山干渉タイプ
おむすび形状（三角）のねじ部と３０度／６０度の複合角ねじ山をもつめねじへの締結用ゆるみ止めねじ。ねじ込むと、ねじ先端部がめねじに干渉しロック作用を高め優れた振動性や耐衝撃性を発発揮します。
フィットタイト＜R＞
- ねじ山干渉タイプ
接触箇所を複数設けることにより、より信頼性の高いゆるみ止め効果を発揮するねじです。
ＮＫグリップ＜R＞
- 接着剤塗布タイプ
エポキシ系接着剤を封入したマイクロカプセルをねじ部に塗布したねじです。めねじにねじ込むとカプセルが破壊され、接着剤がにじみ出し、硬化により高い固着力が得られます。
ソフトロック＜R＞
- 樹脂材塗布タイプ
ねじ表面部に樹脂を溶着させ、樹脂の弾力性による摩擦抵抗により大きなゆるみ止め効果を発揮します。
ロングロック＜R＞
ねじ山に設けた切削溝に、ナイロンを圧入したねじ。ねじ込むとナイロンが変形し、くさび作用による高い摩擦トルクで大きなゆるみ止め効果を発揮します。
アルミ製締結部品
- アルミ製締結部品
アルミ製のボルト、セルフタッピンねじ、冷間圧造部品など様々な製品により締結による軽量化に貢献。
タフアルム＜R＞420
- アルミボルト
鋼製ボルトと同等の引張強さを実現し高強度アルミボルト。従来の鋼製ボルトと比較し3分の2の重量削減を実現し、製品軽量化を支援いたします。
ＴＰＲ＜R＞
- 取り外し防止
製品の機能保護や安全対策等で消費者にねじをゆるめて欲しくない重要箇所への締結に。市販のビットではゆるめることのできない特殊駆動部です。
オートクロス＜R＞
- 作業性向上
ドライバビットの挿入性を高めた特殊駆動部です。駆動部に設けた傾斜がビットの入りを助け、挿入時に発生する作業トラブルを低減します。作業性の向上、締結品質の向上を実現します。
ペイントクロス＜R＞
- 塗装剥がれ防止
十字穴上部に段形状を設けることにより、締結時に発生する塗装剥がれを防止する駆動部です。塗装剥がれによる補修（締め直し）が不要になります。
トルクス＜R＞
- カムアウト防止
駆動部の構造上、応力集中がなく、ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウト（締結時のビット浮き上がり）による製品損傷を解消。トルクを効率的に伝達し、確かな締結を実現します。
トルクス プラス＜R＞
- カムアウト防止
駆動部の構造上、応力集中がなく、ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウト（締結時のビット浮き上がり）による製品損傷を解消。トルクを効率的に伝達し、確かな締結を実現します。また、オートクロスデザインにより組立ラインでの高速回転中のビットの嵌め込みを可能にします。
ワンウェイ＜R＞
- 取り外し防止
取り外す方向に回すとビットが駆動部から浮き上がるよう斜面がついておりゆるめることのできない特殊駆動部です。製品の機能保護や安全対策などでねじをゆるめて欲しくない重要箇所への締結に。
オーディトルクス
- 取り外し防止
ある一定のトルク以上の力を加えると駆動部下のくびれた部分から破断し取り外しが不可能に。製品の機能保護や安全対策などでねじをゆるめて欲しくない重要箇所への締結に。
ラミメイト＜R＞
- 薄型化・軽量化
締付け面を平面に近づけるフラットファスニングを可能にし、製品の薄型・軽量化を強力に支援します。
意匠性ねじ
- ファッション性
頭部に刻印、キャラクター、スピン目のデザインや、蛍光色、ホログラムタイプ、蓄光タイプ（光を蓄え暗い所でほのかに発光）など豊富なバリエーションのネオカラーメイトなど意匠性に優れたねじ。
ストラックス
- 圧入締結
従来のクリンチングスタッドや溶接ボルトに代わる、加圧取付方式のセルフクリンチングスタッド。高い固定保持力とまわり止めにより、信頼の高い締結を実現します。
アスファ
- ゆるみ止め（座金）
座金をねじに組み込むことにより組立の省力化、組付けコストを大幅に低減します。用途に合ったねじと座金の組み合わせが可能で、自動化締結にも適しています。
新型クリンチングスタッドボルト
- 圧入締結
圧入方式のセルフクリンチングスタッドを、「新形状」にてご提案します。回り止め突起をリング形状とすることによって、「バリの抑制」、「反りの軽減」、「回り止め強度の向上」を実現しました。
フリックス＜R＞
- 軸力安定化ねじ
ねじ全体を当社独自の摩擦係数安定剤でコーティングしたねじ。摩擦係数を安定させることが出来るため締付けトルクに対する発生軸力が安定します。締付けトルクを管理することで狙い通りの軸力を確保し、締結したねじのゆるみや締結時にねじが破断するといった問題を解決します。
コアフレックス＜R＞-I
- 高周波焼入れねじ
ねじ先端部に高周波焼入れを行ったねじ。SPCC相当材に対してハイテンションボルトによるセルフタップが可能。
KATAX＜R＞-CI
- 浸炭・高周波焼入れねじ
浸炭焼入れを行ったセルフタッピンねじに、さらに、先端部のみ高周波焼入れを行ったねじ。「ハイテン150」やステンレス板などの高強度材にも安定したセルフタップが可能。
Ｓピン
- スプリングピン
バネ性を有する薄板を渦巻き状に巻き、両端は圧入しやすいよう細めてある弾力性の強いスプリングピンです。ピン外周全体が強い弾性を持ち、耐衝撃・耐振動に優れています。
チューブラリベット
- 中空リベット
カシメ作業の効率アップ、組付けコストの低減を推進します。不完全カシメや、相手材の破損の心配がなく様々な素材へ信頼性の高い締結を実現します。自動リベットセッタの使用で、作業性はより一層向上。
樹脂リベット
- 樹脂中空リベット
ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、導電ＰＰ（ポリプロピレン＋カーボン）を使用した樹脂製中空リベット。樹脂製品に使用の場合、分別廃棄不要。常温でのカシメが可能なため既存のリベットセッタが利用可能。
インナーフィット＜R＞
- セルフクリンチングスタッド
アルミシャーシ用圧入スタッド。頭部上面まで圧入されるので、表面はフラットになり綺麗に仕上げることができます。
ドライバビット
- ビット
当社独自の精密加工技術とファスニング技術が結集した、品質・耐久性に優れたビットです。食付きがよくねじ締め作業を大幅に向上します。特殊鋼に最新の熱処理を施し耐久度向上。０番ビット、自動ねじ締め機専用ビットなど種類は豊富。
スリムサート
- インサートナット
幅の狭いところに使用する究極のナットです。また、環境にやさしく、樹脂とナットの分別廃棄を簡単にできる商品です。
AKROSE HYBRID＜R＞
- 異種金属接合
AKROSEによって接合した部品に適切な熱処理を施すことで、従来の拡散接合の課題を解決しながら、原子レベルでの密着性を実現する新技術です。
エンプラタイト＜R＞
- スーパーエンプラ用
エンジニアリングプラスチックなどの高強度樹脂材へのセルフタップによる割れを防止。複合角ねじ山により高い戻しトルクが得られ、くり返し使用も可能です。
AKROSE＜R＞（アクローズ＜R＞）
- 異種金属接合
冷間圧造技術によって素材を成形した後、プレス加工により複数の素材同士を強固に接合する新技術です。
Ｇピン
- 溝付きピン
縦方向に平行で等間隔の３本のＶ字溝がピンの外周面に成形されている圧入ピンです。強い自己保持力により耐振動などに高い抜け止め効果を発揮します。
ＣＰグリップ＜R＞
- ねじ切粉粘着型ねじ
オイル系粘液を封入したマイクロカプセルをねじ先端部に塗布したねじ。締結によりマイクロカプセルが破壊されることで粘液がにじみ出し、めねじ成形粉や摩擦粉を粘着し、粉の飛散や落下を防止します。
カップスクリュー＜R＞
- ゆるみ止め
ねじとバネワッシャー、平ワッシャーを一体化しコストダウンに貢献。ツバをカップ形状にすることで、高いトルクで締付けができ高いゆるみ止め効果が得られる。
ラミクス＜R＞
頭部高さ、わずか０．２mmと従来比７７％カット。締付け面を平面に近づけるフラットファスニングを可能にし、製品の薄型・軽量化を強力に支援します。
タフクロス＜R＞
- リームアウト防止
一般的な０番十字穴と比較して２０％駆動面を増大させることにより、単位面積あたりの負荷を軽減し、専用ビットとの締結で十字穴つぶれを防止します。さらにビットの耐久度も向上します。
CFタイト＜R＞
- ＣＦＲＰ・ＣＦＲＴＰ用
塑性変形しないことからインサートナットやめねじ加工などが必要とされていましたがセルフタップによる締結を実現。トータルコストダウン、軽量化に貢献。
アプスロック＜R＞
- ねじ山干渉タイプ
めねじの構成要素の中で比較的安定した（バラツキの少ない）フランク面へ特殊ねじ山形状を干渉させることにより、めねじ精度に影響を受け難く安定したゆるみ止め効果を発揮するゆるみ止めねじです。
冷間圧造部品
- 冷間圧造部品
切削加工や数点の部品を組み合わせて使用していた製品を圧造化し大幅なコストダウンを可能に。段付き、小判形状、四角形状、偏芯など様々な部品ニーズに対応します。
アルミタイト＜R＞
- アルミ合金用
ＡＤＣなどに代表される軟質金属へのセルフタップ時に起こりうる焼付き、凝着現象によるねじ浮きを防止。温度変化時の軟質金属材と鋼製おねじとの熱膨張係数が異なることから起こるゆるみの発生を抑制。